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    橡膠發(fā)泡時(shí)有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題?該如何解決?

    信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2024-04-02 11:10:01 | 瀏覽量:5460

    一:發(fā)泡孔不足

    1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現了問(wèn)題,如果出現這種情況,我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限,看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內。

    2、可能是膠料可塑造的強度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標準范圍內,如果可塑度太低的話(huà),應該在進(jìn)行補充混合煉制,這樣可以增加可塑度,就可以使發(fā)泡孔增多。

    3、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現揮發(fā)的情況。出現這種情況應該把該膠料重新進(jìn)行補充加工。

    4、膠料硫化的速度非???,此時(shí)應該調整膠料的配方,協(xié)調硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度,使二者的速度相互配合減慢硫化速度。

    二:填充模不足

    1、橡膠的使用量不足,此時(shí)應該講膠條一根一根稱(chēng)重,這樣來(lái)保證膠料的重量達到標準。

    2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒(méi)有進(jìn)行相應的清潔工作,使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強。

    三:發(fā)泡孔出現過(guò)大或過(guò)小的不均勻現象

    1、發(fā)泡劑出現結團現象,解決方法將結團粒子進(jìn)行過(guò)篩,將比較粗的粒子充分粉粹,然后在對它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開(kāi)來(lái)。

    2、配合劑中含有過(guò)多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下,應該先把配合劑中過(guò)多的水分排除,將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉,以此來(lái)使它們充分硫化。

    3、可能是因為硫化不充分,在模樣形成后出現了繼續發(fā)孔的現象。此時(shí)應該對硫化工藝的條件做出相應的調整,另外要將硫化劑的使用量增加來(lái)達到相應的標準。
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